射频同轴连接器作为无源器件的重要组成部分，具有良好的宽带传输特性和多种连接方式，广泛应用于测试仪器、武器系统、通信设备等产品中。由于射频同轴连接器的应用范围广泛，人们对其可靠性能的要求越来越高。虽然射频同轴连接器的种类很多，但在故障报告和错误报告方面有一定的共性。

为了保证传输信号的质量，内导体一般都是镀金的。但如果涂层附着力差，反复插拔后内导体表面的涂层会产生气泡甚至剥落，导致插孔与插针内导体在连接时接触不良，从而降低连接器的电性能指标。反复插拔也会导致涂层磨损，表面质量差。由于信号传输过程中的集肤效应，连接器传输信号的频率越高，内导体表面涂层对电性能的影响越大。通常为了改变这种情况，需要控制涂层质量，保证涂层与基体的附着力；镀硬金合金，以提高其耐磨性。

如果插孔中导体的孔径小于规定尺寸，当引脚中导体的引脚进入插孔时，必然会导致插孔过度膨胀，使变形超过其弹性变形范围，导致塑性变形，从而影响插孔中的导体，造成零件损坏。相反，如果插针直径过小，插针与插孔匹配时，插针与插孔壁的间隙过大，两个内导体无法紧密接触，使得接触电阻增大，连接器的电性能指标会下降。

要想改变这种情况，就要考虑插孔与插针的匹配是否合理，可以用标准插针与插孔内导体匹配时的插入力和保持力来衡量。对于N型连接器，直径为φ1.6760+0.005的插针与插孔匹配时的插入力应≤9N，而直径为φ 1.6000-0.005的插针与插孔内导体匹配时的保持力应≥ 0.56N..我们可以把插入力和保持力作为检验标准，通过调整插孔的尺寸和公差以及插孔内导体的时效处理过程，使插针与插孔之间的插入力和保持力在合适的范围内。